SL-JFG氣液聚結器 |
產品概述
我公司技術部結合國內外的相分離技術，有針對性地研制出最新型的聚結分離器，該分離器不僅可以取代傳統的氣/液分離設備，而且能夠去除氣體中的微小固體顆粒并脫除其中的微小液滴，尤其是小于0.1µm的細微霧滴，可以有效地將之聚結成較大液滴，去除效果更佳。
♦使用場合
油氣田氣體處理廠
燃氣輪機發電站
石油化工廠、煉油廠
城市輸配氣系統各門站、分輸站
天然氣集輸系統各壓氣站
油氣田輕烴回收裝置
♦解決如下問題
氣體中通常會含有液霧。液霧是通過三個機理形成的：凝聚、霧化和夾帶。凝聚和霧化過程通常總是形成很穩定的、直徑小于1µm的細小液霧。這些液態雜質經常會造成：
天然氣氣質不能滿足壓縮機進氣要求，損壞閥及葉輪
天然氣集輸系統管線及計量裝置鹽堵，不能正常運行
達不到天然氣外銷指標，影響用戶使用
天然氣氣質不能滿足燃氣輪機進氣要求，腐蝕、磨損渦輪
鍋爐或燃燒設備的噴嘴堵塞，效率損失
干燥劑頻繁再生或更換
這些液霧用傳統的氣/液分離設備，如：除霧器、葉片分離器、旋風分離器、擋板式氣/液分離設備等無法去除。（傳統氣/液分離設備的共同特點是對天然氣、石油氣的較大液滴的去除效果較好，但對小于1µm的液滴，去除效果不佳）
工作原理
聚結分離器的聚結過程主要靠聚結濾芯來實現。聚結濾芯采用美國最新研制的疏油疏水聚結材料，使用多層過濾介質，具有過濾微小顆粒、聚結液體成分的雙重功能。含液天然氣進入聚結分離器后從內到外經過聚結濾芯，聚結濾芯將氣體中的細微液滴聚結成較大液滴，聚結液體從濾芯底部排出，從而避免了液沫夾帶現象。同時介質表面能量降低，可以防止聚結液體潤濕介質，加速介質纖維上液體的排出：外層包裹的聚合物，起著防止聚結的液體污染物、防止氣體夾帶的作用。聚結出的大液滴順著最外層的保護層流向集液區。最后潔凈、干燥的氣體從聚結分離器出口排出。
實現氣/液分離的三個步驟
第一步：氣體預處理
為避免固體顆粒堵塞聚結器而造成聚結濾芯壽命和效率下降，在氣體進入聚結分離器之前，安裝一臺過濾器，以減少氣體中的固體顆粒。過濾器使得整個過濾聚結分離系統性能更加完善，運行費用更加降低。
第二步：氣/液聚結過程
經過預處理的天然氣首先進入聚集分離器的下層集液空間，由于體積膨脹，會有部分液體析出，這部分液體進入下層集液區：含液氣體向上進入聚結分離區，經過聚結濾芯的作用，聚結出的液滴越來越大，并逐漸移向分離區。
第三步：氣/液分離過程
經過聚結過程的大液滴一旦形成，就必須對其進行分離。對于氣體系統，我們在濾芯中留出了一定的空間，可以控制氣體的出口流速，防止夾帶聚結出來的液滴。
技術規范
| 起始壓差 |
＜0.02MPa |
| 最大允許壓差 |
0.1MPa(g) |
| 工作壓力 |
1.0MPa,1.6MPa(g)或更高 |
| 工作溫度范圍 |
—40℃~50℃ |
| 聚結能力 |
可分離粒徑小于0.1µm的液體霧滴 |
| 聚結效果 |
聚結分離器下游氣體中的含液量可降低至0.003ppmw |
| 過濾效果 |
對大于或等于0.3µm的固體顆粒的去除效率達到99.99% |
| 濾芯更換壓差 |
0.1MPa(g) |
| 濾芯結構強度 |
0.5MPa(g) |
| 設備材質 |
Q235-B，16MnR或304,316,316L | 專業選型
由于氣體聚結分離器的選型受氣體中所含液體雜質的成分、液霧霧滴粒徑分布、氣體的濕度、溫度、固體顆粒粒徑分布及含量、輸送壓力、流量、流速、外界環境溫度等諸多因素的影響非常大，所以要求用戶在提供上述參數的情況下，由我公司的專業技術人員為您選擇經濟、有效的方案，從而實現固定資產投資與運行費用的合理搭配。
為了保護液液聚結器的正常使用，延長聚結器的使用壽命，強烈建議您在聚結器前增加SL-YGL系列預過濾器。
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